料位计在电解铝这一极端工况中的表现至关重要。本文详细的介绍恒信铝业年产 32 万吨电解铝项目在建设过程中，对核心生产设备——电解槽上部氧化铝料箱料位监测系统的选型、应用和效果。该项目环境极端复杂，面临高温（20°C ~ 200°C）、强磁场（高达 1000 Gs）、强粉尘和腐蚀性气体的多重挑战。最终，通过采用，成功实现了对电解槽上部料箱氧化铝料位的精确、实时监测，保障了 600 kA 电解槽的稳定运行和自动化投料控制。

　　该项目是恒信铝业扩大产能、升级技术的核心工程，采用了先进的 600 kA 大型预焙阳极电解槽技术。阻旋式料位计的采购数量庞大（共计360 个），用于监控每一个电解槽上部料箱（出铝端和烟道端）的氧化铝存量。料位计功能核心是实时反馈料箱的“满料/空料”状态，信号直接传输至槽控机（SCC），指导打料作业，确保电解过程的稳定性和电流效率。

　　电解铝生产是典型的“三高”（高温、高电、高污染）行业。该项目的工况条件对所有安装在电解槽上部区域的仪表提出了严苛的挑战：

　　尽管车间环境和温度在 20°C ~ 55°C，但电解槽上部结构区域的工作环境和温度高达

　　600 kA 的直流电流在电解槽周围产生高达 1000 Gs 的强磁场。磁场对料位计内部的电机、减速箱和继电器等精密电子元件产生干扰，可能会引起转动失灵、误动作或寿命急剧缩短。

　　现场存在化铝粉尘、CO、CO₂ 以及微量但具有强腐蚀性的 HF（氟化氢）气体。这要求设备的防护等级、密封性及材质一定要具有卓越的耐腐蚀和防尘能力。

　　由于电解槽是带电体，料位计与料箱法兰之间一定要进行可靠的绝缘连接，防止电流泄漏，绝缘阻值要求不小于 2 兆欧（2 MΩ）。

　　为应对上述挑战，恒信铝业最终选用了具备丰富铝行业经验的计为企业来提供的Spin-11系列阻旋式料位计。该产品针对电解铝工况进行了多项定制化设计。

　　项目总共供货360 个Spin-11系列阻旋式料位计。计为严格按照合同要求，在 2 个月内完成了全部供货至国内指定地点。

　　在设备到达现场后，计为指派了经验比较丰富的技术人员提供了远程指导安装配置服务，确保了绝缘垫片、安装方向和电气接线契合设计要求。技术人员特别指导了现场操作人员关于在强磁场环境下，如何正确固定电缆和避免机械碰撞，以减少人为损坏。

　　自安装运行以来，Spin-11系列料位计在高粉尘、强磁场和高温的恶劣环境中表现出极高的可靠性和稳定能力。具体体现在多个方面：

　　首先是稳定运行，它成功实现了对氧化铝料箱料位状态的实时、精准监测，槽控机能根据料位计的信号准确判断要不要进行打料操作，从而有效维持了电解槽内氧化铝厚度的稳定，对电流效率的提升提供了基础保障。

　　其次是维护成本的显著降低，由于其卓越的密封性和抗干扰能力，料位计的非计划性停机故障率远低于行业中等水准，极大地减轻了电解车间的维护工作量和运营成本。

　　最后，通过质保承诺，恒信铝业与计为签订了长达3 年的质保期，这远超行业标准，充足表现了制造商对其产品在高危环境下的信心；在质保期内，计为承诺在接到通知后24 小时内快速响应并协助处理任何质量上的问题，为用户的长期使用提供了坚实保障。

　　恒信铝业 600 kA 电解铝项目成功地展示了计为Spin-11阻旋式料位计在高危、极端环境下的卓越性能和可靠性。通过针对性地解决高温、强磁场、高粉尘和绝缘等核心技术难题，该产品为电解槽自动化控制管理系统提供了稳定可靠的料位基础数据，是提升现代化铝电解生产效率和安全性的关键支撑。此项目的成功应用，为国内其他大型电解铝项目在极端工况下选择料位监测设备提供了重要的参考案例。

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